原位疲劳测试系统——IFT系列

原位疲劳测试系统——IFT系列

IFT系列原位疲劳测试系统，具备正弦波、余弦波、方波、三角波等加载波形，具备载荷谱和随机疲劳加载，采用高精度直驱加载技术，载荷和频率阈值宽，可选配疲劳裂纹扩展测试模块，可配套微型高低温、腐蚀环境。

一、让疲劳测试从“事后分析”走向“过程洞察”

在材料科学与工程领域，疲劳失效是导致结构破坏的主要原因之一。无论是航空航天、轨道交通，还是柔性电子器件，材料在反复加载下的性能表现直接决定了产品的安全性与寿命。然而，传统的疲劳测试往往只能在“黑箱”中进行，无法实时观察材料内部的损伤演化过程。

IFT系列原位疲劳测试系统正是为了解决这一痛点而设计。该系统支持正弦波、方波、三角波、随机波等多种加载波形，能够模拟真实工况下的复杂疲劳载荷。更关键的是，IFT系列可配合DIC（数字图像相关法）、3D超景深显微镜等光学观测手段，实现疲劳测试过程中的全场应变与变形可视化，让疲劳测试从“事后分析”走向“过程洞察”。

二、核心功能与测试能力

IFT系列采用高精度直驱加载技术，具备正弦波、余弦波、方波、三角波等加载波形，同时支持载荷谱和随机疲劳加载，能够真实模拟材料在服役过程中承受的复杂循环载荷。动态载荷覆盖多种规格，加载频率最高可达50Hz，行程范围覆盖多种规格，满足从软材料到高强度合金的广泛测试需求。变形分辨率可达0.1μm，精确捕捉疲劳加载过程中材料的微小变形，试验机级别达到0.5级。

三、极端环境下的服役性能研究

选配高低温环境箱（RT1000℃）或腐蚀介质模块，即可在极端环境下开展材料服役性能研究。高温加载范围RT1000℃，可模拟材料在高温服役环境下的疲劳行为，为航空航天、能源、汽车等领域的高温结构材料疲劳性能评估提供可靠数据支撑。可选配疲劳裂纹扩展测试模块，研究材料在循环载荷下的裂纹萌生与扩展规律。

四、适用材料与测试场景

IFT系列适用于金属材料、高分子材料、柔性电子材料等多种材料的疲劳性能测试。可进行金属材料高周/低周疲劳测试、高分子材料与柔性电子的力学可靠性评估、高温/腐蚀环境下的疲劳寿命预测。使用方式可配合DIC/3D超景深显微镜等使用，选配工装包括板材及棒材试件夹具，选配环境附件包括高温、低温、腐蚀等环境。

特征与好处

特征好处

支持正弦波、方波、三角波、随机波等多种加载波形                                                                 能够模拟真实服役工况下的复杂疲劳载荷，测试结果更贴近实际

可配合DIC、3D超景深显微镜等光学观测手段                                                                         实现疲劳测试过程中的全场应变与变形可视化，从“事后分析”走向“过程洞察”

动态载荷覆盖多种规格，频率最高50Hz                                                                                        满足从软材料到高强度合金的广泛测试需求

变形分辨率0.1μm，试验机级别0.5级                                                                                       精确捕捉疲劳加载过程中材料的微小变形，数据可靠

高温加载RT~1000℃，可选配腐蚀介质模块                                                                                模拟材料在极端服役环境下的疲劳行为

可选配疲劳裂纹扩展测试模块                                                                                                 研究材料在循环载荷下的裂纹萌生与扩展规律

行程范围覆盖多种规格                                                                                                                适应不同尺寸试样的疲劳测试需求

高精度直驱加载技术                                                                                                                载荷和频率阈值宽，确保测试数据的准确性与可靠性