原位慢应变速率拉伸应力腐蚀测试系统——ISCT系列

原位慢应变速率拉伸应力腐蚀测试系统——ISCT系列

ISCT系列原位慢应变速率拉伸应力腐蚀测试系统，可搭配扫描电化学显微镜（SECM）、DIC、三维超景深显微镜等测量技术开展腐蚀介质下的慢应变速率拉伸实验，对材料应力腐蚀过程中的三维形貌、微裂纹萌生与发展、腐蚀产物、腐蚀电流和电位进行高分辨率实时动态监测。

一、攻克应力腐蚀研究的“黑箱”困境——让腐蚀过程实时可见

金属材料的应力腐蚀开裂（SCC）一直是工程领域的重大安全隐患。油气管道在腐蚀介质与应力的共同作用下突然断裂、核电结构材料在服役数年后意外失效——这类事故往往在无明显预兆的情况下发生，其根本原因在于：应力腐蚀是一个漫长的多场耦合过程，传统的“先实验、后分析”模式无法捕捉材料在腐蚀介质与应力共同作用下的实时响应。

ISCT系列的核心突破在于：将慢应变速率拉伸（SSRT）与多种原位表征技术深度融合。系统可搭配扫描电化学显微镜（SECM）、DIC、三维超景深显微镜等测量技术开展腐蚀介质下的慢应变速率拉伸实验，对材料应力腐蚀过程中的三维形貌、微裂纹萌生与发展、腐蚀产物、腐蚀电流和电位进行高分辨率实时动态监测。应力腐蚀的“黑箱”被打开，研究人员得以实时看到裂纹从萌生到扩展的全过程。

二、宽载荷范围与极慢应变速率控制

系统载荷最高5000N，载荷分辨率0.001N。行程范围最大30mm，变形分辨率0.1μm。加载速度范围极宽，最低可达10⁻⁶mm/s，满足慢应变速率拉伸实验的严苛要求。

三、腐蚀环境模拟

腐蚀液类型支持3.5% NaCl等常见腐蚀液，腐蚀液温度从室温最高可达90℃。可选配高温环境附件，模拟材料在更严苛服役工况下的应力腐蚀行为。

四、多模态表征联用

系统使用方式可配合扫描电化学显微镜（SECM）、DIC、三维超景深显微镜等使用。选配工装包括压缩、弯曲、剪切等夹具。适合金属材料（不锈钢、铝合金、镁合金等）的应力腐蚀敏感性评价。

特征与好处

                        特征                                                                            好处

可搭配SECM、DIC、三维超景深显微镜等多种测量技术                在应力腐蚀过程中同步获取三维形貌、微裂纹萌生、腐蚀电流/电位等多维度数据，实现“加载-腐蚀-观测”同步进行

载荷最高5000N，分辨率0.001N，变形分辨率0.1μm                        确保在长周期慢拉伸实验中的数据精准可靠

加载速度最低可达10⁻⁶mm/s                                                                满足慢应变速率拉伸实验的严苛要求，真实模拟服役工况下的缓慢变形过程

腐蚀液温度最高可达90℃，可选配高温环境附件                                模拟材料在更严苛服役环境下的应力腐蚀行为，测试条件更贴近实际

整机仅约6kg，外形紧凑                                                                        便于放置在SEM、超景深显微镜等设备下进行原位观测

专用于金属材料                                                                                 适用于不锈钢、铝合金、镁合金等多种金属的应力腐蚀敏感性评价